Dispositivo de calentamiento de aluminio anodizado extrudido para gabinetes industriales

Disipador de calor de aluminio extruido anodizado para gabinetes industriales

1. Proceso de moldeo por extrusión integrado

Adoptando un moldeo por extrusión de precisión con moldes, las aletas del radiador se integran con la base sin empalmes, y no hay fallas ni huecos en la conducción de calor, lo que mejora enormemente la eficiencia de transferencia de calor; Se pueden formar a la vez múltiples estructuras como dientes densos, superficies anchas y formas irregulares. El paso de las aletas es uniforme y el grosor es consistente, maximizando la expansión del área de disipación de calor. La estructura general tiene una gran rigidez y una excelente resistencia a la deformación y la vibración.

Ventajas de adaptación: Adecuado para escenarios convencionales de potencia media a alta, como gabinetes industriales, inversores fotovoltaicos y equipos de control eléctrico en general, logrando una disipación de calor eficiente dentro de un espacio de instalación limitado, cumpliendo los requisitos básicos de disipación de calor para la operación continua de 24 horas de los equipos, alta consistencia en la producción en masa y adaptación a las necesidades de adquisición a gran escala.

2. Proceso de fresado de precisión CNC de alta precisión

Realizar fresado de precisión CNC en la superficie de instalación y los orificios de posicionamiento del radiador, con un error de planitud de ≤ 0.02 mm y una suavidad superficial de Ra0.8 μ m o superior. La superficie de instalación se adhiere sin problemas a la fuente de calor del equipo, lo que reduce significativamente la resistencia térmica de contacto y elimina la acumulación de calor local en el punto de la fuente de calor; Moldeo preciso de los orificios de posicionamiento, sin necesidad de procesamiento secundario, se puede ensamblar directamente, mejorando la eficiencia del ensamblaje del equipo.

Ventajas de adaptación: Adecuado para equipos como módulos de control electrónico de nueva energía, semiconductores de potencia, inversores de alta frecuencia, etc. que requieren precisión de instalación y precisión de disipación de calor, adaptándose a la tendencia de diseño de miniaturización e integración de equipos, combinando perfectamente las necesidades precisas de disipación de calor en un diseño compacto.

3. Extrusión de moldes personalizados + proceso de modificación de lotes pequeños

Soporte de moldes de extrusión personalizados según las necesidades del cliente, logrando un moldeo personalizado de densidad de aletas, altura y forma no estándar, y puede coincidir con precisión con la distribución de la fuente de calor y el espacio de instalación de diferentes equipos; Soporte simultáneo para modificación de moldes a pequeña escala, con bajos costos de modificación y tiempos de entrega cortos, se puede lograr una personalización personalizada sin la necesidad de abrir moldes a gran escala.

Ventajas de adaptación: Adaptarse a equipos industriales no estándar, gabinetes de control eléctrico personalizados, especificaciones especiales de accesorios de nueva energía y otros escenarios con requisitos de disipación de calor exclusivos, lograr una disipación de calor precisa "uno a uno" y resolver el problema de adaptación de la disipación de calor para equipos irregulares y espacios de instalación especiales.