서버실 장비용 정밀 가공 양극 표면 처리 공정 제품

1. 재료 측면: 적응성, 에너지 보존, 높은 사용성, 금속 고유 가치 극대화

완벽한 재료 정밀 적응: 스테인리스강, 합금강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 금속 재료에 유연하게 적응할 수 있습니다. 재료별 경도, 인성, 내식성 등의 특성에 따라 맞춤형 가공 매개변수를 사용하여 재료 특성 차이로 인한 가공 결함을 방지하고 산업 장비, 정밀 기기, 고급 액세서리 등 시나리오의 재료 성능 요구 사항에 적응합니다.

재료의 원래 속성 유지: 저응력 및 고정밀 가공 방법을 채택하고 절삭 온도 및 가공 응력을 엄격하게 제어하여 금속의 내부 금속 조직 손상을 최소화하고 고강도, 고내마모성, 피로 저항성, 내식성과 같은 재료의 핵심 속성을 완전히 보존하여 금속 부품이 열악한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하고 내구성을 크게 향상시킵니다.

재료 활용도 향상: 정교한 가공 경로 계획 및 여유 제어를 통해 금속 빌렛의 절삭 손실을 줄일 수 있으며, 특히 티타늄 합금 및 고급 합금강과 같은 귀금속 재료의 경우 스크랩 낭비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에 고정밀 가공은 공작물의 불량률을 줄이고 처음부터 재료 비용을 절감하여 재료의 효율적인 활용을 달성합니다.

2. 공정 수준: 정밀 제어, 표준, 안정성, 궁극적인 정밀도 및 통일된 품질 생성

마이크론 수준 정밀 제어: 고정밀 가공 장비를 핵심으로 하고 표준화된 장비 및 테스트 시스템을 통해 치수 공차 및 형상 공차를 마이크로미터 수준으로 제어할 수 있습니다. 다공성 위치, 불규칙한 표면, 정밀 나사산, 얇은 벽 구조와 같은 복잡한 세부 사항을 정확하게 가공하여 정밀 조립 및 고급 장비의 금속 부품에 대한 궁극적인 정밀도 요구 사항을 충족하고 조립 적응성 및 작동 안정성을 보장합니다.

공정 표준화 및 우수한 배치 일관성: 전체 가공 흐름은 제어 가능하고 추적 가능하며 절삭 매개변수, 공구 선택 및 공정 연결에 대한 표준화된 설정이 있습니다. 배치 생산에서 각 금속 부품의 크기, 표면 거칠기 및 구조적 정확도는 매우 통일되어 전통적인 가공에서 부품 간 차이 문제를 완전히 해결하고 제품 합격률을 개선하며 후속 표준화된 조립 및 품질 관리 관리를 용이하게 합니다.

표면 및 구조 품질 향상을 위한 정교한 기술: 정밀 선반, 정밀 밀링, 정밀 연삭과 같은 정교한 공정을 통해 고광택 금속 표면을 생성하여 연마 및 연삭과 같은 2차 공정의 필요성을 줄입니다. 동시에 복잡한 구조의 가공에 대한 완벽한 제어를 달성하여 응력 집중 및 모서리 및 코너의 버와 같은 문제를 방지하고 금속 부품의 구조적 강도 및 외관 질감이 이중 표준을 충족하도록 보장합니다.

강력한 공정 적응성, 비용 절감 및 효율성 향상: 여러 공정의 통합 처리를 달성하여 드릴링, 보링, 태핑, 밀링 등의 공정을 동시에 완료하여 가공 주기를 단축할 수 있습니다. 맞춤형 및 소량 정밀 금속 부품 요구 사항의 경우 빈번한 공구 교체 없이 가공 기술을 신속하게 조정할 수 있습니다. 정확도를 보장하면서 생산 효율성과 유연한 가공 요구 사항의 균형을 맞춰 전체 가공 비용을 절감합니다.