Pièces métalliques tournées CNC de haute précision, sablage pour l'industrie manufacturière

Processus de tournage de haute précision de pièces métalliques pour l'industrie manufacturière

1. Large adaptabilité des matériaux, libérant pleinement les avantages inhérents des matériaux

L'usinage de tournage, comme l'un des processus de base de l'usinage de précision,a une forte adaptabilité aux matériaux métalliques et peut correspondre avec précision à divers matériaux métalliques couramment utilisés tels que l'acier inoxydableL'optimisation ciblée des paramètres de processus permet de maximiser le potentiel de performance des différents matériaux:

Pour l'acier inoxydable (304, etc.): on utilise des outils de coupe à grande vitesse en acier ou en alliage dur, combinés à une vitesse de coupe et à une vitesse d'alimentation raisonnables,pour résoudre efficacement le problème de la viscosité élevée et de l'adhérence facile des outils en acier inoxydableLa pièce de travail traitée a une grande précision dimensionnelle, la résistance à la corrosion et la stabilité structurelle ne sont pas endommagées,et il convient pour les composants d'équipements fluides tels que les vannes et les joints de pipelines- Je ne sais pas.

Pour les alliages d'aluminium (6061, 6063 etc.): grâce à la technologie de tournage à grande vitesse, la déformation du matériau est réduite tout en assurant l'efficacité du traitement,réalisation d'un équilibre entre poids léger et résistance élevéeLa douceur de surface est excellente, ce qui en fait une méthode de traitement idéale pour les boîtiers de dispositifs électroniques et les composants structurels aérospatiaux.

2Des caractéristiques de processus exceptionnelles assurent des produits de très haute qualité

Formation efficace des pièces d'arbre/disque: l'usinage de tournage est axé sur le traitement des pièces rotatives, qu'il s'agisse de pièces d'arbre (arbre à pas, arbre mince), de pièces de disque (flanges,les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, les pièces de roulement, etc., boîtiers), plusieurs processus tels que le cercle extérieur, le trou intérieur, la face de fin, le fil, la rainure, etc. peuvent être complétés avec un seul serrage, sans avoir besoin de plusieurs changements de séquence.L'efficacité du traitement est augmentée de plus de 30% par rapport aux procédés traditionnels, et peut assurer la coaxialité, la perpendiculaire et d'autres exigences de tolérance de forme et de position de chaque surface de traitement;

précision dimensionnelle stable et contrôlable: s'appuyant sur le système de contrôle de haute précision des tours CNC, combiné à la fonction de compensation des outils au niveau du micromètre,la cohérence des dimensions de la pièce est extrêmement forte pendant la production en série, réduisant efficacement les erreurs de montage ultérieures et améliorant les performances globales des produits finis;

Je suis désolée.
Excellent effet de traitement de surface: grâce à des procédés ultérieurs tels que l'usinage et le polissage de précision, la surface des pièces métalliques usinées par tournage est exempte de taches et de rayures.Non seulement il a une belle apparence, mais peut également réduire les pertes de frottement des pièces mobiles et prolonger la durée de vie du produit,spécialement adapté aux composants de base nécessitant un fonctionnement à grande vitesse et des exigences élevées en matière d'étanchéité- Je ne sais pas.

Forte capacité à traiter des caractéristiques complexes: pour les pièces rotatives aux caractéristiques complexes telles que des fils, des rainures trapézoïdales et des surfaces en arc circulaire,le tournage peut obtenir un formage précis grâce à la programmation, améliorant l'efficacité de la production et le taux de qualification des produits.