Dichte Flosse Extrudierte Aluminium-Wärmewasserbecken für die allgemeine Wärmeabsorption

Kühlkörper aus extrudiertem Aluminium mit dichten Rippen für allgemeine Wärmeableitung

1. Integrierter Extrusionsformprozess

Durch präzises Extrusionsformen mit Werkzeugen werden die Kühlrippen ohne Spleißen mit der Basis integriert, und es gibt keine Fehler oder Lücken bei der Wärmeübertragung, was die Wärmeübertragungseffizienz erheblich verbessert; Mehrere Strukturen wie dichte Zähne, breite Oberflächen und unregelmäßige Formen können auf einmal gebildet werden. Der Rippenabstand ist gleichmäßig und die Dicke ist konsistent, wodurch die Wärmeableitungsfläche maximal erweitert wird. Die Gesamtstruktur hat eine starke Steifigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verformung und Vibration.

Vorteile der Anpassung: Geeignet für mittelschwere bis Hochleistungs-konventionelle Szenarien wie Industrieschränke, Photovoltaik-Wechselrichter und allgemeine elektrische Steuergeräte, die eine effiziente Wärmeableitung in begrenztem Installationsraum ermöglichen, die grundlegenden Wärmeableitungsanforderungen für den 24-Stunden-Dauerbetrieb von Geräten erfüllen, hohe Konsistenz in der Massenproduktion und Anpassung an Bedürfnisse für die Großbeschaffung.

2. Hochpräziser CNC-Präzisionsfräsprozess

CNC-Präzisionsfräsen der Montagefläche und der Positionierungslöcher des Kühlkörpers mit einer Ebenheitsabweichung von ≤ 0,02 mm und einer Oberflächenglätte von Ra0,8 μ m oder mehr. Die Montagefläche haftet nahtlos an der Wärmequelle des Geräts, reduziert den Kontaktwärmewiderstand erheblich und eliminiert lokale Wärmeansammlungen an der Wärmequelle; Genaue Formgebung der Positionierungslöcher, keine Notwendigkeit für Sekundärbearbeitung, kann direkt montiert werden, verbessert die Effizienz der Geräteassemblierung.

Vorteile der Anpassung: Geeignet für Geräte wie elektronische Steuermodule für neue Energien, Leistungshalbleiter, Hochfrequenz-Wechselrichter usw., die Installations- und Wärmeableitungsgenauigkeit erfordern, sich an den Designtrend der Miniaturisierung und Integration von Geräten anpassen und die präzisen Wärmeableitungsanforderungen unter kompakter Anordnung perfekt erfüllen.

3. Kundenspezifischer Werkzeug-Extrusions- + Kleinserien-Modifikationsprozess

Unterstützt kundenspezifische Extrusionswerkzeuge nach Kundenwunsch, ermöglicht kundenspezifisches Formen von nicht standardmäßiger Rippendichte, -höhe und -form und kann die Wärmequellenverteilung und den Installationsraum verschiedener Geräte genau anpassen; Unterstützt gleichzeitig die Modifikation von Kleinserienwerkzeugen mit geringen Modifikationskosten und kurzen Lieferzeiten, personalisierte Anpassung ist ohne die Notwendigkeit einer groß angelegten Werkzeugeröffnung möglich.

Vorteile der Anpassung: Anpassung an nicht standardmäßige Industrieanlagen, kundenspezifische elektrische Schaltschränke, Sonderausstattungen für neue Energien und andere Szenarien mit exklusiven Wärmeableitungsanforderungen, Ermöglichung einer "Eins-zu-Eins"-präzisen Wärmeableitung und Lösung des Problems der Wärmeableitungsanpassung für unregelmäßige Geräte und spezielle Installationsräume.