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Peças Metálicas Usinadas de Precisão Personalizadas para Maquinaria Industrial Geral

Atributos-chave
Local de Origem: Dongguan, China
Certificação: RoHS document, ISO9001 certificate
Quantidade mínima de pedido: 1 unidade
Preço: 10-50 USD/PCS
Capacidade de fornecimento: 50000-100000 unidades por mês
Prazo de entrega: 3-4 semanas
Condições de pagamento: T/T
Embalagem Padrão: Personalizado para clientes
Atributos personalizados do produto
Destacar

Peças metálicas obtidas por máquinas de precisão personalizadas

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Peças Usinadas de Precisão para Maquinaria Industrial

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Peças Metálicas Usinadas de Precisão para a Indústria Aeroespacial

Material:
Alumínio 6063
Tratamento de superfície:
Desengordurar
Dimensões:
Personalizável de acordo com especificações de design
Aplicativo:
Aeroespacial, Automotivo, Dispositivos Médicos, Eletrônicos
Rosqueamento:
Rosqueamento interno e externo disponível
Quantidade:
Protótipo para produção em massa
Descrição do produto

Componentes mecânicos de precisão sob medida para máquinas industriais gerais

 

1- Adaptabilidade do material e limite de desempenho de libertação


A usinagem de precisão tem uma forte adaptabilidade aos materiais metálicos e pode processar com precisão vários materiais, como aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, liga de cobre,aço ligado de alta resistência, etc. Através da otimização de processos direccionada, as principais vantagens dos diferentes materiais são plenamente utilizadas:A resistência à corrosão e a estabilidade estrutural das peças de aço inoxidável são muito melhoradas, tornando-os adequados para ambientes adversos como máquinas médicas e alimentares; A liga de alumínio, através de processos de fresagem e torneamento de precisão, atinge um peso leve, garantindo a resistência,tornando-o uma escolha ideal para equipamentos aeroespaciais e eletrônicosAs ligas de titânio são amplamente utilizadas no domínio dos dispositivos médicos de ponta devido aos seus processos de moagem e polimento de precisão, que equilibram a elevada resistência e biocompatibilidade.A combinação precisa de materiais e processos maximiza as propriedades físicas e químicas das peças metálicas, satisfazendo as necessidades personalizadas de diferentes indústrias.


2A tecnologia avançada garante padrões de qualidade ultra elevados


Formação de alta precisão: são utilizados equipamentos avançados, tais como tornos CNC, centros de usinagem e máquinas-ferramentas de ligação de cinco eixos, combinados com instrumentos de detecção de nível de micrômetro,para obter uma precisão de usinagem de ± 0.01 mm, garantindo que as tolerâncias de dimensão e as tolerâncias de forma e posição das peças metálicas cumpram rigorosamente os requisitos de projeto,evitar eficazmente problemas como lacunas de montagem e atraso operacional, e melhorar a estabilidade e a vida útil dos produtos finais.


Excelente qualidade da superfície: através de moagem de precisão, polimento, anodização, galvanização e outros processos de apoio,a superfície das peças metálicas não só tem uma textura de aparência lisa e delicada, mas também aumenta a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão, reduz a perda de atrito e é adequado para componentes principais com operação de alta velocidade e requisitos elevados de vedação.


Forte consistência dos lotes: baseando-se na programação digital e nas linhas de produção automatizadas,As operações normalizadas são realizadas durante todo o processo, desde o processamento da matéria-prima até à inspeção do produto acabado.As peças metálicas produzidas em lotes são altamente uniformes em tamanho, desempenho e aparência,reduzir os erros de montagem dos produtos finais e melhorar a eficiência da produção e a taxa de qualificação dos produtos- Não.


Capacidade de formação de estruturas complexas: Para projetos complexos, tais como partes irregulares, posições porosas e estruturas de cavidades profundas,A formação integrada precisa de estruturas complexas pode ser alcançada através de usinagem de ligação multi-eixo, usinagem por descarga elétrica (EDM), corte de fios e outros processos, sem a necessidade de emplaçamento posterior, garantindo a resistência estrutural e simplificando os processos de montagem.

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