열에 저항하는 서버실 장비의 정밀 가공 부품

1재료 측면: 적응, 에너지 유지, 높은 사용성, 금속의 고유 가치의 방출을 극대화

전체 재료 정밀 적응: 그것은 다양한 금속 재료에 유연하게 적응 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 합금 스틸, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금 등.견고함, 각기 다른 재료의 염화 저항성 및 기타 특성, 재료 특성의 차이로 인한 처리 결함을 피하기 위해 사용자 정의 처리 매개 변수를 사용할 수 있습니다.그리고 산업 장비의 재료 성능 요구 사항에 적응, 정밀 기기, 고급 액세서리 및 다른 시나리오.

소재의 원래 특성을 유지: 낮은 스트레스와 고 정밀 처리 방법을 채택하고 절단 온도와 처리 스트레스를 엄격하게 제어합니다.금속의 내부 금속 구조의 손상을 최소화합니다., 그리고 높은 강도, 높은 마모 저항, 피로 저항, 그리고 부식 저항과 같은 재료의 핵심 특성을 완전히 보존,금속 부품이 혹독한 작업 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록, 내구성을 크게 향상시킵니다.

재료 활용성 향상: 정제 된 가공 경로 계획 및 마진 제어로 인해 금속 빌렛의 절단 손실이 감소 할 수 있습니다.특히 티타늄 합금 및 고급 합금 강철과 같은 귀금속 재료에 사용됩니다., 이는 폐기물을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에 고 정밀 가공은 작업 조각의 폐기율을 줄이고 소스에서 재료 비용을 절약합니다.그리고 재료의 효율적인 활용을 달성.

2프로세스 레벨: 정밀한 제어, 표준, 안정성, 궁극적 인 정확성 및 통합 품질을 창출

미크론 수준의 정밀 제어: 고 정밀 가공 장비와 표준화 된 장비 및 테스트 시스템을 핵심으로,미크로미터 수준의 차원 허용량 및 형태 및 위치 허용량 통제가 달성 될 수 있습니다.복잡한 세부 사항, 포러스 위치, 불규칙 표면, 정밀 스레드,그리고 얇은 벽 구조를 정확하게 처리 할 수 있습니다. 정밀 조립 및 금속 부품에 대한 고급 장비의 궁극적인 정밀 요구 사항을 충족시키기 위해, 조립 적응력과 운영 안정성을 보장합니다.

프로세스 표준화 및 우수한 팩 일관성: 전체 처리 흐름은 절단 매개 변수, 도구 선택,그리고 프로세스 연결대량 생산에서 각 금속 부품의 크기, 표면 거칠성 및 구조 정확성은 매우 통일되어 전통적인 가공에서 부분 간의 차이 문제를 완전히 해결합니다.제품 자격률을 향상, 그리고 후속 표준화된 조립 및 품질 관리를 촉진합니다.

표면과 구조 질을 향상시키기 위한 정제된 기술: 정밀 회전, 정밀 밀링, 정밀 썰기 등의 정제된 과정을 통해고 매끄러운 금속 표면이 만들어집니다., 닦기 및 밀링과 같은 2차 과정의 필요성을 줄이는 동시에 복잡한 구조의 가공에 대한 원활한 통제를 달성합니다.스트레스 농도 및 가장자리 및 모서리에 burrs와 같은 문제를 피하는, 그리고 금속 부품의 구조적 강도와 외관 질감이 이중 표준에 부합하는지 확인합니다.

강력한 프로세스 적응력, 비용 절감 및 효율성 향상: 여러 프로세스의 통합 처리를 달성 할 수 있으며, 동시 절개, 굴착, 터핑,밀링 및 다른 공정가공 주기를 단축합니다. 맞춤형 및 소량 정밀 금속 부품 요구 사항에 대해 가공 기술은 자주 도구 변경없이 빠르게 조정 할 수 있습니다.정확성을 보장하면서, 생산 효율성과 유연한 처리 필요성을 균형있게 유지하여 전체 처리 비용을 줄입니다.