Anpassbare Abmessungen Aluminium-Wärmebecken mit effizienter Wärmeverteilung und schwarzer anodierter Oberfläche für Leistungshalbleiter
Wesentliche Eigenschaften
Herkunftsort:
Dongguan, China
Zertifizierung:
RoHS document, ISO9001 certificate
Mindestbestellmenge:
1 STÜCK
Preis:
1-20 USD/PCS
Lieferfähigkeit:
50000-100000 Stück pro Monat
Lieferzeit:
2-4 Wochen
Zahlungsbedingungen:
T/T
Standardverpackung:
Für Kunden angepasst
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Anpassungsfähiger Aluminiumwärmeschwimmer
,Schwarz eloxierter Leistungshalbleiter-Kühlkörper
,Effiziente Wärmeabbau-Aluminium-Extrusion
Material:
Aluminiumlegierung
Oberflächenbehandlung:
Schwarzes anodisieren
Form:
Extrusion
Abmessungen:
Anpassbar (Länge, Breite, Höhe)
Wärmeableitung:
Effizient
Anwendung:
Elektronikkühlung, LED-Beleuchtung, Netzteile
Produktbeschreibung
Aluminium-Kühlkörper-Leistungshalbleiter für neue Energiewechselrichter
Fortschrittliche Aluminium-Kühlkörperlösungen, die speziell für Leistungshalbleiter in neuen Energiewechselrichtern entwickelt wurden und sich durch präzise Herstellungsprozesse und optimierte thermische Leistung auszeichnen.
1. Integrierter Extrusionsformprozess
Verwendet präzises Extrusionsformen mit speziellen Formen, um Kühlerlamellen zu schaffen, die ohne Spleißen in die Basis integriert sind. Dadurch werden Fehler und Lücken in der Wärmeleitung beseitigt und die Effizienz der Wärmeübertragung deutlich verbessert. Kann in einem einzigen Arbeitsgang mehrere Strukturen bilden, darunter dichte Zähne, breite Oberflächen und unregelmäßige Formen. Verfügt über einen gleichmäßigen Lamellenabstand und eine gleichmäßige Dicke, um die Wärmeableitungsfläche zu maximieren. Die Gesamtstruktur bietet eine hohe Steifigkeit bei hervorragender Beständigkeit gegen Verformung und Vibration.
Anpassungsvorteile:
- Geeignet für konventionelle Szenarien mittlerer bis hoher Leistung, einschließlich Industrieschränken, Photovoltaik-Wechselrichtern und allgemeiner elektrischer Steuerungsausrüstung
- Erzielt eine effiziente Wärmeableitung bei begrenztem Installationsraum
- Erfüllt die grundlegenden Wärmeableitungsanforderungen für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb
- Hohe Konsistenz in der Massenproduktion mit Anpassung an den Beschaffungsbedarf in großem Maßstab
2. Hochpräziser CNC-Fräsprozess
Führt CNC-Präzisionsfräsen auf Installationsflächen und Positionierungslöchern mit einem Ebenheitsfehler ≤ 0,02 mm und einer Oberflächenglätte von Ra0,8 μm oder mehr durch. Gewährleistet eine nahtlose Haftung an den Wärmequellen der Geräte, reduziert den thermischen Kontaktwiderstand erheblich und verhindert eine lokale Wärmeansammlung. Ermöglicht das präzise Formen von Positionierungslöchern, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist, was eine direkte Montage ermöglicht und die Effizienz der Gerätemontage verbessert.
Anpassungsvorteile:
- Ideal für neue elektronische Steuermodule, Leistungshalbleiter und Hochfrequenzwechselrichter, die eine genaue Installation und Wärmeableitung erfordern
- Passt sich an Miniaturisierungs- und Integrationsdesigntrends an
- Erfüllt perfekt die präzisen Wärmeableitungsanforderungen in kompakten Layouts
3. Kundenspezifische Formextrusion mit Kleinserienmodifikation
Unterstützt kundenspezifische Extrusionsformen entsprechend den Kundenanforderungen und ermöglicht so das maßgeschneiderte Formen von nicht standardmäßigen Rippendichten, -höhen und -formen. Passt die Wärmequellenverteilung und den Installationsraum verschiedener Geräte genau an. Unterstützt kleine Formänderungen mit geringen Änderungskosten und kurzen Lieferzeiten und ermöglicht so eine individuelle Anpassung ohne groß angelegte Formenentwicklung.
Anpassungsvorteile:
- Passt sich an nicht standardmäßige Industrieanlagen und kundenspezifische elektrische Schaltschränke an
- Geeignet für spezielle Spezifikationen für neue Energiezubehörteile mit besonderen Anforderungen an die Wärmeableitung
- Erzielt „eins zu eins“ präzise Wärmeableitungslösungen
- Ermöglicht die Anpassung der Wärmeableitung an unregelmäßige Geräte und spezielle Installationsräume
4. Chargeneffizienter Formprozess
Extrusionsformen dient als standardisiertes Massenproduktionsverfahren, das nach der Formbildung eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion in großem Maßstab ermöglicht. Die Produktionseffizienz übertrifft die von Spleiß- und Schweißprozessen deutlich. Gewährleistet eine extrem hohe Konsistenz der Produktgröße und -leistung während der Massenproduktion ohne individuelle Unterschiede und garantiert eine einheitliche Gerätemontage.
Anpassungsvorteile:
- Geeignet für groß angelegte Beschaffungsszenarien, einschließlich Photovoltaikkraftwerken, neuen Energieproduktionslinien und industrieller Automatisierungsausrüstung
- Erfüllt die Anforderungen an große Mengen und hohe Konsistenz
- Der Massenproduktionsprozess kontrolliert effektiv die Produktionskosten
- Vereint hohe Wirtschaftlichkeit mit stabiler Qualitätssicherung
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