Urządzenia o bardzo wysokiej mocy Szybko rozpraszające ciepło Aluminiumowa płytka chłodzona wodą

Płyta wodno-chłodząca z aluminium o ultra wysokiej mocy z szybkim odprowadzaniem ciepła

1. Precyzyjne rowkowanie frezarskie + proces lutowania próżniowego

Wykorzystując technologię precyzyjnego frezowania CNC, na podłożach miedzianych, aluminiowych lub kompozytowych miedziowo-aluminiowych obrabiane są jednorodne i gładkie kanały przepływowe, z tolerancją wymiarową ± 0,01 mm, aby zapewnić jednorodny przepływ chłodziwa i brak martwych stref, maksymalizując powierzchnię wymiany ciepła; Następnie stosuje się proces lutowania próżniowego w celu uzyskania bezszwowego połączenia między płytą osłonową kanału a podłożem. Punkty spawania są gęste, bez pustych spoin i wycieków, a także bez przerw w przewodzeniu ciepła. Wydajność przewodzenia ciepła jest zwiększona o ponad 40% w porównaniu do tradycyjnych procesów łączenia. Jednocześnie wzmocniona jest ogólna sztywność konstrukcji, a zdolność do wytrzymywania wibracji i deformacji jest doskonała.​

Adaptacja zastosowań: Szeroko stosowane w urządzeniach średniej i wysokiej mocy, takich jak pakiety akumulatorów do pojazdów elektrycznych, falowniki fotowoltaiczne, półprzewodniki mocy itp., szczególnie nadaje się do scenariuszy z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wydajności rozpraszania ciepła i uszczelniania, takich jak elektroniczne systemy sterowania pojazdów elektrycznych i moduły stacji energetycznych do magazynowania energii, szybko rozpraszając skoncentrowane ciepło z urządzeń i zapewniając długoterminową stabilną pracę kluczowych komponentów.​

2. Proces zgrzewania tarciowego

W odpowiedzi na wymagania dotyczące warunków pracy pod wysokim ciśnieniem i dużym obciążeniem, stosuje się technologię zgrzewania tarciowego, która nie wymaga wypełniania lutem. Poprzez mieszanie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem uzyskuje się zintegrowane zgrzewanie podłoża i płyty osłonowej. Spoiny są gładkie, mają wysoką wytrzymałość, doskonałą szczelność i mogą wytrzymać wysokie ciśnienie 10-30 MPa, eliminując zagrożenie wycieku chłodziwa; Po zgrzewaniu nie ma deformacji termicznych, a wewnętrzny kanał przepływowy jest gładki, bez zadziorów, co zmniejsza opór przepływu chłodziwa i dalej poprawia wydajność wymiany ciepła, nadaje się do scenariuszy długotrwałej ciągłej pracy pod dużym obciążeniem.​

Adaptacja zastosowań: Przemysłowe falowniki wysokiej częstotliwości, układy sterowania elektrycznego ciężkich maszyn, urządzenia laserowe dużej mocy i inne urządzenia wysokiego napięcia i dużego obciążenia mogą utrzymywać stabilne rozpraszanie ciepła w trudnych warunkach przemysłowych, unikając zwarć, uszkodzeń i innych problemów spowodowanych wyciekiem chłodziwa.

3. Proces obróbki powierzchniowej

W oparciu o materiał podłoża i scenariusz użytkowania, stosuje się procesy obróbki powierzchniowej, takie jak anodowanie, niklowanie galwaniczne i pasywacja, w celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej na powierzchni płyty wodno-chłodzącej, skutecznie zwiększając jej właściwości antyoksydacyjne, antykorozyjne i pyłoszczelne, odporne na wilgoć, zanieczyszczenia olejem i erozję pyłu w środowiskach przemysłowych, a także zapobiegając spadkowi przewodności cieplnej spowodowanemu utlenianiem i korozją podłoża; Jednocześnie optymalizując przyczepność powierzchni, zmniejszając kontaktowy opór cieplny z elementami grzewczymi urządzenia i dalej poprawiając wydajność rozpraszania ciepła.​

Adaptacja zastosowań: Nadaje się do złożonych środowisk, takich jak zewnętrzne stacje bazowe komunikacyjne, wilgotne i zapylone warsztaty, zewnętrzne urządzenia fotowoltaiczne do magazynowania energii itp., przedłużając żywotność paneli wodno-chłodzących, zmniejszając częstotliwość konserwacji, obniżając koszty eksploatacji i konserwacji urządzeń oraz dostosowując się do długoterminowych warunków zewnętrznych lub trudnych warunków przemysłowych.​

4. Proces uszczelniania i wzmacniania

Stosuje się uszczelniacz odporny na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie do uszczelniania kluczowych obszarów, takich jak interfejsy płyty wodno-chłodzącej i spoiny, wzmocniony precyzyjnymi pierścieniami uszczelniającymi, aby zapewnić podwójną wydajność uszczelniania i zapobiec wyciekowi chłodziwa; Jednocześnie interfejs jest znormalizowany i dostosowany do różnych specyfikacji rurociągów chłodziwa, co ułatwia instalację i umożliwia szybką integrację z systemami chłodzenia urządzeń, zmniejszając trudność montażu i koszty czasowe.​

Adaptacja zastosowań: Nadaje się do systemów chłodzenia różnych urządzeń średniej i wysokiej mocy, szczególnie do scenariuszy z wysokimi wymaganiami dotyczącymi wydajności uszczelniania, takich jak pojazdy elektryczne i stacje magazynowania energii, zapewniając długoterminową stabilną pracę systemu chłodzenia bez zagrożeń wycieku.